نوفر خدمات تشكيل سبائك النحاس وتصنيعها بدقة عالية، وتغطي كامل عملية التصنيع من اختيار المواد الخام، والتشكيل والتكوير، والمعالجة الحرارية، إلى التصنيع النهائي والفحص. بفضل خبرتنا المتطورة في العمليات وأنظمة صارمة للرقابة على الجودة، نقدم لعملائنا قطعًا مسبوكة من سبائك النحاس عالية الأداء ومتسقة الحلول.   قدرات المعالجة والتصنيع تشمل المواد المعالجة النحاس الأصفر، البرونز، برونز الألمنيوم، برونز الفوسفور، سبائك النحاس-النيكل، CuCrZr، وغيرها. بالإضافة إلى ذلك، نقدم خدمات اختيار المواد ومعالجتها وتخصيصها لسبائك نحاسية خاصة أخرى وفقًا لمتطلبات التطبيق أو الأداء الخاصة بالعميل.   التشكيل باستخدام تقنيات تشكيل متطورة مثل التشكيل بالقالب المفتوح والتشكيل بالقالب المغلق، ننتج قطعًا مسبوكة من سبائك النحاس ذات بنية دقيقة وثابتة الأداء: – تحسين بنية الحبيبات لتعزيز قوة المادة ومقاومتها للتعب – تقليل العيوب الداخلية لتحسين قدرة التحميل وطول عمر الخدمة – مناسبة لمختلف المكونات الهيكلية بما في ذلك الأعمدة، والحلقات، والشفاه، وهياكل الصمامات، والموصلات – توفير معالجات حرارية بعد التشكيل مثل المعالجة بالحلول، والشيخوخة، أو تخفيف الإجهاد حسب احتياجات التطبيق   التصنيع الدقيق مجهز بمرافق تصنيع CNC شاملة لتلبية متطلبات الدقة العالية لمكونات سبائك النحاس: – التصنيع التقليدي والمعقد بما في ذلك التحويل CNC، والطحن، والثقب، والتنقيب – التصنيع متعدد الأوجه والقدرة على معالجة التجاويف المعقدة والهياكل ذات الأشكال الخاصة – رقابة صارمة على دقة الأبعاد والتفاوتات الهندسية وجودة السطح – دعم المعالجة بناءً على الرسومات أو العينات، وتقديم نصائح لتحسين العمليات بهدف تخفيض تكاليف التصنيع ورفع الكفاءة   مراقبة الجودة والفحص تحليل التركيب الكيميائي فحص التفاوتات الأبعاد والهندسية فحص المظهر وجودة السطح شهادات اختبار المواد (MTC)، وتقارير الفحص، ودعم الفحص من طرف ثالث متاح عند الطلب   ميزات المنتج خصائص مواد محسّنة لضمان قوة عالية ومقاومة للتآكل وموثوقية طويلة الأمد للمكونات توصيل كهربائي وحراري ممتاز لأجزاء وظيفية وحيوية الأداء القدرة على تلبية التصميمات الهيكلية المعقدة ومتطلبات التفاوتات الأبعاد الصارمة خيارات تخصيص مرنة لتلبية الاحتياجات التقنية والتطبيقية المتنوعة   التطبيقات تُستخدم المكونات الهيكلية والوظيفية من سبائك النحاس على نطاق واسع في الصناعات الكهربائية والإلكترونية، وصناعة السيارات، والمعدات البحرية والبحرية، والآلات، وصناعة المعدات الراقية، حيث تكون الموصلية ومقاومة التآكل والأداء الميكانيكي الشامل مطلوبة بشدة.   تواصل معنا للحصول على حلول مصممة خصيصًا وعروض تنافسية!

نوفر خدمات شاملة للتزوير والتصنيع الدقيق للصلب غير القابل للصدأ، تغطي العملية التصنيعية الكاملة من اختيار المواد الخام والتزوير إلى المعالجة الحرارية والتصنيع النهائي والفحص. بفضل خبرتنا المتقدمة في العمليات، وسلسلة توريد مستقرة، وأنظمة صارمة لمراقبة الجودة، نلتزم بتقديم قطع مزورة من الصلب غير القابل للصدأ ومكونات نهائية ذات أداء موثوق وأبعاد دقيقة وتسليم منتظم.   إمكانيات المعالجة والتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: 304، 304L، 316، 316L، 321، وغيرها. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي: 410، 420، 431، وغيرها. الفولاذ المقاوم للصدأ الدوبلكس: 2205، 2507، وغيرها. الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب: 17-4PH، 15-5PH، وغيرها. بالإضافة إلى ذلك، نقدم خدمات اختيار المواد والمعالجة والتخصيص بما يتناسب مع ظروف التشغيل ومتطلبات الأداء الخاصة بالعملاء.   التزوير باستخدام عمليات تزوير مثبتة مثل التزوير في القوالب المفتوحة والقوالب المغلقة، يتم تشويه كتل الفولاذ غير القابل للصدأ بشكل لدن عند درجات حرارة مرتفعة لتحقيق بنية دقيقة وكثيفة وحجم حبيبات مُحسّن، مما يُحسن بشكل كبير الخواص الميكانيكية الكلية: – تحسين بنية الحبيبات لتعزيز قوة المادة ومقاومتها للتعب – تقليل العيوب الداخلية لتحسين قدرة التحميل والعمر الافتراضي – مناسب للعديد من المكونات الهيكلية بما في ذلك المحاور والحلقات والشفاه وهياكل الصمامات والوصلات – توفير معالجات حرارية بعد التزوير مثل المعالجة الحلولية أو الشيخوخة أو تخفيف الإجهاد وفقًا لاحتياجات التطبيق   التصنيع الدقيق مجهزة بمرافق تصنيع CNC شاملة لتلبية متطلبات الدقة العالية لمكونات الفولاذ غير القابل للصدأ: – التصنيع التقليدي والمعقد بما في ذلك الخراطة CNC والطحن والحفر والتنقيب – التصنيع متعدد الأوجه والقدرة على معالجة التجاويف المعقدة والهياكل ذات الأشكال الخاصة – رقابة صارمة على دقة الأبعاد والتسامح الهندسي وجودة السطح – دعم المعالجة بناءً على الرسومات أو العينات، وتقديم نصائح لتحسين العمليات بهدف تقليل تكاليف التصنيع وزيادة الكفاءة   مراقبة الجودة والفحص تحليل التركيب الكيميائي فحص التسامح الأبعادي والهندسي فحص المظهر وجودة السطح شهادات اختبار المواد (MTC)، وتقارير الفحص، ودعم الفحص من طرف ثالث متاح عند الطلب   ميزات المنتج تحسين خواص المواد لضمان قوة المكونات وموثوقيتها تمكين التصميمات خفيفة الوزن لتقليل الوزن الكلي للمنتج تلبية المتطلبات الهيكلية المعقدة والتسامح الدقيق تخصيص مرن لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة   التطبيقات تُستخدم منتجات تزوير وتصنيع الفولاذ غير القابل للصدأ على نطاق واسع في صناعات مثل النفط والغاز، والمعدات الكيميائية والطاقة، وصناعة الآلات، والمعدات الثقيلة، وبناء السفن، والهندسة البحرية، بما في ذلك المكونات الحرجة مثل الصمامات وهيئات المضخات والأجزاء المقاومة للضغط.   تواصل معنا للحصول على حلول مصممة خصيصًا وعروض تنافسية!

المواد والنماذج القابلة للمعالجة الكربون وسبائك الفولاذ: بما في ذلك 20cr ، 42CrMo ، 40Cr ، H13 ، D2 ، SKD11 الفولاذ المقاوم للصدأ: بما في ذلك 304 ، 316 ، 321 ، 17-4PH ، 410 ، 430 سبائك الألومنيوم: بما في ذلك 6061 ، 6063 ، 6082 ، 7075 سبائك النحاس والنحاس: بما في ذلك c11000 ، C17200 ، C36000 ، C95400 التيتانيوم وسبائك التيتانيوم: بما في ذلك ta1، TA2، TC4 السبائك القائمة على النيكل وارتفاع درجة الحرارة: بما في ذلك inconel 625 ، Incoloy 800 ، Hastelloy C22 تتوفر المعادن الأخرى عند الطلب لتلبية متطلبات العملاء المحددة قدرات المعالجة والمعالجة تزوير والتدحرج: فتح يموت تزوير ، مغلقة يموت تزوير ، تدحرج الساخنة/الباردة للبلاطات والقضبان واللوحات الصب والمعالجة الحرارية: صب الرمال ، صب الاستثمار ، الصلب ، التبريد ، التهدئة ، الشيخوخة الآلات الدقيقة: تحول ، طحن ، حفر ، طحن ، قطع ، ممل ، التنصت ، خيوط ، طحن باستخدام الحاسب الآلي ، وإنتاج العفن المخصص السطح ومعالجة ما بعد: تلميع ، طلاء ، أنودة ، طلاء ، تفجير النار ، وسم الليزر تخصيص مرن: هندسة معقدة ، تحمل ضيق ، ودرجات مواد خاصة مصممة خصيصًا لمتطلبات العملاء ميزات المنتج سلسلة المعالجة الشاملة: من المواد الخام إلى الأجزاء الدقيقة النهائية ، والنماذج الأولية الداعمة ، والإنتاج الدفع ، والطلبات على نطاق صناعي دقة عالية والاتساق: التسامح على مستوى ميكرون على الأجزاء المعالجة قدرة متعددة المعادن: المعادن الحديدية وغير الحديدية ، الفولاذ عالي القوة ، سبائك مقاومة للحرارة أداء دائم: يحافظ على الخصائص الميكانيكية والحرارية والكيميائية بعد المعالجة التطبيقات الهندسة الميكانيكية: أعمدة ، تروس ، محامل ، بكرات ، البطانات ، قوالب السيارات والفضاء: أجزاء المحرك، المكونات الهيكلية، الأقواس، مكونات درجة الحرارة العالية، معدات الهبوط الطاقة والطاقة: مكونات التوربينات ، المبادلات الحرارية ، أوعية الضغط ، خطوط الأنابيب المعدات الصناعية والكيميائية: مضخات ، صمامات ، مكونات مقاومة للتآكل ، أجزاء مقاومة للاهتراء الإلكترونيات والكهربائية: الأجزاء الموصلة ، المحطات ، الموصلات ، مصارف الحرارة اتصل بنا للحصول على حلول مصممة وعروض تنافسية!