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Aleaciones de Aluminio

Aluminum Alloys – Lightweight, Versatile, High-Performance Materials Key Material Advantages Lightweight and Strong: Approximately one-third the density of steel, with strength enhanced by alloying – ideal for structural components Excellent Workability: Suitable for forging, extrusion, milling, welding, and other processing methods Corrosion Resistance: Naturally forms a protective oxide layer, enhancing durability in atmospheric and chemical environments High Thermal and Electrical Conductivity: Perfect for heat sinks, conductors, and power system components Attractive Appearance and Anodizing Potential: Easily surface-treated to improve aesthetics and corrosion protection Common Aluminum Alloy Series 1xxx Series: Commercially pure aluminum, excellent conductivity and corrosion resistance 2xxx Series: Aluminum-copper alloys, high-strength structural components 5xxx Series: Aluminum-magnesium alloys, excellent corrosion resistance and weldability, widely used in marine and automotive sectors 6xxx Series: Aluminum-magnesium-silicon alloys, balance of strength and processability, highly versatile 7xxx Series: Aluminum-zinc alloys, ultra-high strength, mainly for aerospace applications Product Forms Available Bars, Plates, Pipes, Strips Forgings: Rings, shafts, discs, customized shapes Custom Machined Parts: According to drawings and specifications Heat Treatment & Surface Finishing: Anodizing, sandblasting, precision polishing, coating, and other treatments Applications Aerospace & Aviation: Aircraft structures, brackets, fuselage panels Automotive & Transportation: Chassis, engine parts, heat exchangers, body panels Industrial Equipment: Machinery frames, structural supports, conveyors Construction & Architecture: Facade panels, window frames, curtain walls Marine & Energy: Boat hulls, offshore structures, conductive components Why Choose Us Support for both small-batch customization and bulk supply Full-process services including forging, machining, and heat treatment Drawing-based production with support for third-party inspection and certification Fast export handling with full support for international logistics and customs clearance Contact us for tailored solutions and competitive offers！

Aleaciones de níquel y hierro-níquel

Nickel Alloys & Iron-Nickel Alloys – High-Performance Metals for Extreme Environments Key Material Advantages High-Temperature Strength: Nickel-based alloys maintain structural integrity under extreme heat. Low Thermal Expansion: Iron-nickel alloys ensure precision and dimensional stability. Corrosion & Oxidation Resistance: Reliable performance in chemical, marine, and industrial environments. Durable Mechanical Properties: Long-lasting under stress, fatigue, and vibration. Customizable Designs: Supports special geometries, surface treatments, and alloy grades. Common Grades Nickel Alloys: Inconel Series: Inconel 600, 625, 718–High-temperature and corrosion-resistant superalloys for aerospace and energy industries Hastelloy Series: Hastelloy C-22, C-276–Excellent chemical resistance for industrial and marine applications Monel Alloys: Monel 400, K500–Corrosion-resistant alloys suitable for marine and acidic environments Pure Nickel Grades: Nickel 200, 201–High electrical and thermal conductivity for electronics and industrial components Iron-Nickel Alloys: Invar (36% Ni): Low thermal expansion for precision instruments, optical devices, and aerospace structures Kovar (29% Ni, 17% Co): Matched thermal expansion for glass-to-metal sealing in electronics and semiconductors Alloy 42: Controlled expansion for industrial electronics and precision assemblies Product Forms Available Bars, Plates, Pipes, Strips Forgings: Rings, shafts, discs, customized shapes Custom Machined Parts: According to drawings and specifications Heat Treatment & Surface Finishing: Anodizing, sandblasting, precision polishing, coating, and other treatments Applications Aerospace & Aviation: Turbine components, engine parts, structural assemblies Chemical & Marine: Reactors, piping, pumps, seawater-resistant components Electronics: Vacuum tubes, semiconductor packages, sensor parts Power Generation & Energy: Boilers, heat exchangers, and industrial processing equipment Precision Machinery: Measurement instruments, semiconductor packaging, satellite components Why Choose Us Support for both small-batch customization and bulk supply Full-process services including forging, machining, and heat treatment Drawing-based production with support for third-party inspection and certification Fast export handling with full support for international logistics and customs clearance Contact us for tailored solutions and competitive offers！

Aleaciones de cobre

Copper Alloys – Versatile Materials for Precision and Performance Key Material Advantages Exceptional Electrical and Thermal Conductivity: Ideal for power transmission, heat exchangers, and electronic components. High Corrosion Resistance: Performs well in marine, industrial, and chemical environments; resists tarnishing and degradation. Superior Machinability and Formability: Easily forged, extruded, or machined into complex shapes with high dimensional accuracy. Antimicrobial Properties: Naturally inhibits bacterial growth, making it suitable for sanitary and medical applications. Good Strength and Wear Resistance: Select copper alloys (e.g., bronze and beryllium copper) offer high fatigue resistance and excellent mechanical durability. Common Grades Brass (Copper-Zinc Alloys): H62, H65, C26000 – Cost-effective, good corrosion resistance, widely used in mechanical parts, plumbing, and decorative applications. Bronze (Copper-Tin and Copper-Aluminum Alloys): QSn6.5-0.1, C95400 – Renowned for strength, wear resistance, and long service life in heavy-duty components. Beryllium Copper: C17200, QBe2.0 – Exceptional hardness, high strength, excellent conductivity; widely applied in aerospace, tools, and electronics. High-Conductivity Copper: T1, C11000 – Superior electrical conductivity, essential for power cables, conductors, and electronic devices. Cu-Ni Alloys (Copper-Nickel): BFe10-1-1, C70600 – Excellent resistance to seawater corrosion, widely used in marine equipment, condensers, and desalination systems. Product Forms Available Bars, Plates, Pipes, Strips Forgings: Rings, shafts, discs, customized shapes Custom Machined Parts: According to drawings and specifications Heat Treatment & Surface Finishing: Anodizing, sandblasting, precision polishing, coating, and other treatments Applications Electronics: Connectors, terminals, lead frames, conductive springs Automotive & Transportation: Radiators, brake systems, bearings, bushings Marine Engineering: Pumps, valves, propellers, seawater piping Industrial Machinery: Gears, springs, seals, wear-resistant parts, friction-resistant components Architecture & Construction: Roofing, cladding, decorative elements Medical & Sanitary Systems: Antimicrobial surfaces, water supply components Why Choose Us Support for both small-batch customization and bulk supply Full-process services including forging, machining, and heat treatment Drawing-based production with support for third-party inspection and certification Fast export handling with full support for international logistics and customs clearance Contact us for tailored solutions and competitive offers！

Aleación magnética blanda 1J22Nb

1J22Nb es una aleación magnética blanda con una resistencia mecánica extremadamente alta y una alta inducción magnética de saturación. En comparación con la tira 1J22 estándar, 1J22Nb sacrifica algunas de sus propiedades magnéticas, pero tiene una resistencia mecánica significativamente mejorada, lo que lo hace ideal para rotores de motores de velocidad ultra alta. Su rendimiento general supera al Hiperco 50HS, logrando un excelente equilibrio entre fuerza y magnetismo. Principales características y ventajas Extremadamente alta resistencia mecánica Inducción magnética de alta saturación (hasta 2.35T) Excelente resistencia al agrietamiento de mecanizado Adecuado para rotación de alta velocidad y componentes de motor de precisión Aplicaciones típicas Rotor de motor de alta velocidad ultra alta Sistemas de accionamiento de vehículos aeroespaciales y de nueva energía Acoplamientos magnéticos y dispositivos electromecánicos de alto rendimiento Propiedades mecánicas Resistencia a la tracción Rm≥1350MPa Límite elástica Rel0.2≥650MPa Alargamiento A≥15% Forma de suministro Especificación: Barras Estado: laminado en frío, recocido Personalizado: Disponible bajo petición Estándar: Las especificaciones están disponibles según los estándares rusos, americanos, británicos, franceses y japoneses

Aleación magnética blanda 1J22Q

1J22Q es un nuevo material de desarrollo optimizado y mejorado sobre la base de la aleación magnética blanda 1J22 tradicional. No solo conserva la ventaja central de la alta inducción magnética de saturación de la aleación 1J22, sino que también logra una mejora significativa en las propiedades mecánicas. En comparación con el 1J22 normal, el 1J22Q tiene una mayor resistencia mecánica, reduciendo efectivamente el riesgo de rotura de la laminación del motor durante el proceso de estampado y ensamblaje, especialmente adecuado para aplicaciones de motores de alta velocidad y alta velocidad. Principales características y ventajas Mejora de las propiedades magnéticas: todos los indicadores superan el estándar chino GB/T 14986.3-2018 Mayor resistencia mecánica: mejora significativamente la resistencia estructural de la laminación del rotor Mejora de la fiabilidad: reduce el riesgo de rotura y prolonga la vida útil del motor Adaptabilidad de alta velocidad: adecuado para la rotación de alta velocidad para garantizar la estabilidad del motor Aplicaciones típicas Motores aeronáuticos Motor de tracción ferroviaria de alta velocidad Servomotor y generador de alto rendimiento Dispositivos electromagnéticos especiales Propiedades mecánicas (tiras de 0,2 mm) Resistencia a la tracción Rm ≈ 800MPa Límite elástica Rel0.2≈350MPa Alargamiento A≈8% FORMULARIO DE SUMINISTRO Especificación: Barras Estado: laminado en frío, recocido Personalizado: Disponible bajo petición Estándar: Las especificaciones están disponibles según los estándares rusos, americanos, británicos, franceses y japoneses

Aleaciones de titanio

Titanium Alloys – High-Performance Metals for Demanding Applications Description Key Material Advantages High Strength-to-Weight Ratio: Delivers strength comparable to steel while being significantly lighter, enabling weight reduction, improved fuel efficiency, and optimized structural design. Excellent Corrosion Resistance: Provides superior resistance in acidic, alkaline, marine, and high-temperature gas environments, ensuring long service life. Thermal Stability: Retains mechanical properties during long-term exposure to elevated temperatures, widely applied in jet engines, turbines, and other high-heat equipment. Superior Biocompatibility: Non-toxic, non-allergenic, and non-magnetic, making titanium alloys the preferred material for surgical implants, dental devices, and medical instruments. Excellent Weldability and Machinability: Ideal for forging, turning, milling, precision machining, and custom component manufacturing. Common Grades Commercially Pure Titanium: TA1, TA2, Grade 1, Grade 2 – Excellent corrosion resistance, good ductility, widely used in chemical processing and medical applications. General-Purpose Titanium Alloys: TC4 (Ti-6Al-4V), Ti-3Al-2.5V – High strength, corrosion resistance, and processability, the most commonly used engineering grades. High-Temperature Titanium Alloys: Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-6242, Ti-5553 – Designed for long-term service at elevated temperatures with superior creep resistance, applied in aerospace engines and gas turbines. Product Forms Available Bars, Plates, Pipes, Strips Forgings: Rings, shafts, discs, customized shapes Custom Machined Parts: According to drawings and specifications Heat Treatment & Surface Finishing: Anodizing, sandblasting, precision polishing, coating, and other treatments Applications Aerospace & Aviation: Airframes, engine parts, landing gear Medical: Implants, prosthetics, surgical tools Chemical Industry: Heat exchangers, reactors, piping Marine: Ship parts, propeller shafts, desalination systems Energy: Turbine blades, nuclear components, fuel cells Automotive & Industrial: Engine valves, exhausts, lightweight parts Why Choose Us Support for both small-batch customization and bulk supply Full-process services including forging, machining, and heat treatment Drawing-based production with support for third-party inspection and certification Fast export handling with full support for international logistics and customs clearance Contact us for tailored solutions and competitive offers!

Aceros inoxidables

El acero inoxidable es una familia versátil de aleaciones a base de hierro que contiene al menos un 10,5 % de cromo, conocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica, durabilidad y apariencia atractiva. Gracias a sus propiedades higiénicas superiores, su formabilidad y su larga vida útil, los aceros inoxidables se utilizan ampliamente en la construcción, el procesamiento de alimentos, la energía, el transporte, la industria química y los equipos médicos.

Acero inoxidable PDF

Aceros inoxidables – Duraderos, resistentes a la corrosión y versátiles

Principales ventajas del material

Excelente resistencia a la corrosión: Resiste el óxido y ataques químicos en diversos entornos, incluidos ambientes marinos, ácidos y de alta humedad

Alta resistencia mecánica: Mantiene la tenacidad y la resistencia a la fatiga en un amplio rango de temperaturas

Higiénico y fácil de limpiar: No reacciona con alimentos, productos farmacéuticos ni químicos, ideal para aplicaciones sanitarias y médicas

Buena conformabilidad y soldabilidad: Adecuado para estampado, doblado, mecanizado y soldadura, manteniendo una calidad superficial constante

Atractivo estético: Ofrece un aspecto limpio y moderno con varios acabados (espejo, cepillado, mate)

Grados comunes

Aceros inoxidables austeníticos: 304 (S30400), 316 (S31600), 321 – Los más utilizados, combinando excelente resistencia a la corrosión y gran conformabilidad.

Aceros inoxidables ferríticos: 430, 409 – Rentables con buena resistencia a la oxidación y a la corrosión por tensión.

Aceros inoxidables martensíticos: 410, 420 – Alta dureza, resistencia y resistencia al desgaste para aplicaciones industriales y de herramientas.

Aceros inoxidables dúplex: 2205, S31803 – Excelente resistencia a la picadura y alta resistencia para entornos químicos y marinos agresivos.

Aceros inoxidables endurecibles por precipitación (PH): 17-4PH (S17400), 15-5PH – Aceros inoxidables tratables térmicamente con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión.

Formas de productos disponibles

Barras, placas, tubos, tiras

Forjados: Anillos, ejes, discos, formas personalizadas

Piezas mecanizadas a medida: Según dibujos y especificaciones

Tratamiento térmico y acabado de superficie: Anodizado, arenado, pulido de precisión, recubrimiento y otros tratamientos

Aplicaciones

Construcción y arquitectura: Componentes estructurales, fachadas, barandillas, accesorios

Equipos alimentarios y farmacéuticos: Tanques, tuberías, equipos sanitarios

Industria energética y química: Intercambiadores de calor, recipientes a presión, válvulas, tuberías

Automoción & Transporte: Sistemas de escape, chasis, piezas de motor

Equipos médicos: Instrumentos quirúrgicos, implantes, dispositivos médicos

Por qué elegirnos

Soporte para personalización en lotes pequeños y suministro a gran escala

Servicios completos que incluyen forja, mecanizado y tratamiento térmico

Producción basada en planos con soporte para inspección y certificación de terceros

Gestión rápida de exportaciones con soporte completo de logística internacional y aduanas

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Aceros inoxidables

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Aceros inoxidables – Duraderos, resistentes a la corrosión y versátiles

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